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18

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2010

FIBRA DE VIDRIO

Tejido de fibra de vidrio es una malla flexible hecha de fibras de hilado de vidrio que se tejen en un material plegables, similar a la tela. Está disponible en rollos u hojas. Tejido de fibra de vidrio se utiliza raramente solos. Normalmente habita en capas con resinas u otros materiales, que proporciona un marco flexible, así como una barrera impermeable y resistente al fuego.

Fibra de vidrio es un material ligero, versátil y rentable en una infinita variedad de productos industriales y comerciales. Ya está hecho de vidrio, es naturalmente resistente al calor, fuego, agua, productos químicos, las plagas y las bacterias. Es más ligero y más flexible que otros tipos de productos de malla como el acero, pero aún mantiene alta resistencia a la tracción, lo que significa que puede contener bajo presión sin romperse. En forma de tela, fibra de vidrio tiene la ventaja añadida de que se ajuste a los ángulos en forma de impar y curvas, tales como las que se encuentran en una tabla de surf o una moto de nieve. En estas aplicaciones, la tela de fibra de vidrio proporciona un marco para que una resina líquida es en régimen de servidumbre, proporcionando la fuerza, la forma y la durabilidad al producto final.

Tejido de malla de fibra de vidrio se utiliza ampliamente en la construcción naval y aviones. Se puede encontrar como una capa de barrera en aviones interiores, exteriores de barco y las palas de rotor de helicóptero incluso. A menudo se utiliza como un escudo térmico, porque tiene bajas propiedades térmicas de conductores. Esto significa que el calor se desembolsa rápidamente a través de la fibra de vidrio, haciéndolo resistente a temperaturas extremadamente elevadas antes de la fusión.

Las empresas de la construcción también utilizan a tela de fibra de vidrio en muchas aplicaciones. Puede utilizarse para agregar una barrera resistente al fuego para casas y edificios y a veces se utiliza para reforzar de hormigón, en régimen de servidumbre en la misma forma que una resina. Tejido de fibra de vidrio puede utilizarse para proporcionar el marco de estuco o termina de otro mampostería. También se utiliza en la construcción de canchas de tenis.

Como fibra de vidrio tiene excelentes cualidades aislantes, es usado en las placas de circuitos electrónicos, para evitar el sobrecalentamiento. Malla de fibra de vidrio se utiliza en productos cotidianos, que van desde la alfombra de apoyo a las pantallas de la película, de tonos de ventana para cintas transportadoras. Incluso se encuentra en los aviones de control remoto de la modelo, donde su fuerza ligero y flexible contribuye a los accidentes de sobrevivir de plano intactos.

Tejido de fibra de vidrio se puede personalizar para aplicaciones específicas. Las fábricas que fabrican la malla por lo general trabajan con diseñadores e ingenieros para encontrar el mejor tipo, peso y tejen de tela para una aplicación en particular. La malla puede tratarse con diferentes acabados para adicional resistencia química, resistencia al fuego o resistencia al agua según sea necesario.

Malla de fibra de vidrio es un patrón prolijamente tejido, entrecruzado de subproceso de fibra de vidrio que se utiliza para crear nuevos productos tales como cintas y filtros. Cuando se utiliza como un filtro, no es infrecuente que el fabricante fumigar un recubrimiento de PVC para hacerla más fuerte y el último largo. El lugar más común para encontrar la malla de fibra de vidrio está en productos de cinta.

Como un sistema de filtrado, malla de fibra de vidrio funciona realmente bien. Como el agua fluye a través de ella, la malla atrapa incluso las impurezas más pequeñas. Además de este uso, puede utilizarse también como un mosquitero.

Por último, malla de fibra de vidrio a veces es tejida en ropa de protección utilizada por aquellos que trabajan con productos químicos peligrosos o bomberos. Malla estrechamente tejida es armar y en forma de chaquetas que bomberos desgaste cuando ellos están luchando contra un incendio. Les protege de cualquier incendio que podría encender sus ropas mientras lucha contra un incendio. Malla de fibra de vidrio también puede utilizarse en la fabricación de molde y como protección contra sustancias corrosivas.

Hay una variedad de aplicaciones industriales de los tejidos al peso, resistencia y durabilidad son importantes, y una solución común a estas necesidades es la tela de fibra de vidrio. Tela de fibra de vidrio es una textil tejida fuerte y duradera, utilizado principalmente para aplicaciones industriales, no de prendas de vestir. Su conjunto único de valiosas propiedades es ideal para muchos usos industriales, por ejemplo, para los interiores de placas de circuitos y transportadoras.

Tela de fibra de vidrio es tejida en varias configuraciones de cuatro patrones de tejido básico, llamado llanura, satinado y cesta. Se vende en rollos que van de longitud de 150 metros (45) a 9.000 pies (2740 metros) y en muchos diferentes anchos. También ofrece una amplia gama de propiedades controladas en función de la industria que se utilizará en.

Tela de fibra de vidrio tiene numerosas aplicaciones como aislamiento térmico, aislación eléctrica en la industria de la electrónica e incluso como un componente en armadura en vehículos, cascos y cubiertas de portaaviones militar de Estados Unidos. Fibra de vidrio de ligero telas también proporcionan un acabado suave y son ideales para producir una capa impermeable sobre madera u otras superficies, como se necesita en la reparación de barcos y otras aplicaciones de marinas.

Quizás la más notable calidad de tela de fibra de vidrio por sí mismo es su alta tolerancia del calor extremo. No sólo disipa calor radiante con notable eficacia, pero algunos tipos de tela de fibra de vidrio pueden soportar temperaturas de hasta 3000 grados Fahrenheit (1648 grados C) para siempre como un minuto. Otro atributo notable de tela de fibra de vidrio es su alta resistencia a la tracción. A un peso y un costo mucho menor, tiene una mayor resistencia a la tracción de alambre de acero de diámetro

El significado estricto de la frase fibra de vidrio hace referencia a una especie de entelado realizado a partir de diminutos hilos de vidrio entrelazados entre si generando una malla o trama. El origen del término proviene del idioma ingles "fiber glass" y ha sido adoptado en forma casi textual en el idioma español. Los hilos de vidrio se obtienen mediante el paso, en forma industrial, de vidrio liquido a través de una pieza resistente con pequeños orificios conocido como "espinerette".

Luego se deja enfriar o solidificar logrando que el producto final permanezca con flexibilidad suficiente como para poder entretejerlo y formar una malla o tela. La fibra de vidrio también es empleada para la producción de fibra óptica (material utilizado para transportar haces luminosos, rayos laser, luz natural, etc.)

material ampliamente utilizado para el transporte de datos en las empresas de telecomunicaciones e internet. La fibra de vidrio es conocida con el símbolo GF (glass fiber) o GFK. Su densidad es 1,6 en tanto que la resistencia en relación a la tracción es 400 a 500 N/mm

El vidrio se caracteriza por ser un material de alta dureza, transparente y frágil. Mientras se encuentra fundido es manuable o maleable. Su temperatura de fundición es a los 1250 ºC. En su composición se encuentran el sílice (arena o cuarzo tienen gran cantidad de este material, su fórmula química es Si - O 2 ), carbonato de sodio (Na 2 - CO 3 ) y cal (Ca - CO 3 ). El vidrio se conoce desde tiempos muy antiguos sin embargo y a pesar que los Romanos conocían la metodología del soplado, fue recién en la edad media cuando se logro manejar el material con precisión. En ese momento histórico se realizaron espectaculares obras en catedrales ampliamente adornadas por vidrios con la técnica del vitreaux.

La fibra de vidrio es la resultante de mezclar la malla de vidrio (ver antes) con una resina epoxi la cual inicialmente es liquida para luego solidificar y mantener la forma final o aquella adquirida del molde. Para que la resina solidifique en un periodo de tiempo determinado, se acelera la reacción química mediante el uso de un catalizador o acelerador (Peróxido de Metil-Etil-Cetona).
Atención:
el catalizador es altamente toxico, volátil y reactivo por lo cual se aconseja extremar las medidas de seguridad durante su uso.

Resistencia

Para que esta fibra pueda ser utilizada como tejido para la protección solar, debe tener resistencia a la humedad, abrasión, enrollado, desenrollado y doblado, por lo que debe protegerse con algún producto resistente a todos estos factores. Con este fin se ha utilizado el cloruro de polivinilo (PVC) que recubre el hilo y que es resistente también a los disolventes y similares a temperaturas de –35ºC a +80ºC. Todo ello está garantizado, ya que el módulo de rigidez de PVC utilizado es inferior a 3160Kº/cm2, considerado como punto de fragilidad del PVC plastificado (punto TF de la curva de Clash and Berg) y con resistencias medias al doblado de hasta 20 daN/5cm. La forma de recubrir el hilo de fibra de vidrio, para que tenga una unión total con el PVC, se efectúa mediante "inducción", evitando así la posibilidad de que pueda restar alguna zona minúscula con aire y pueda provocar alguna debilidad en algún punto en cuanto a sus propiedades mecánicas. Este proceso de "inducción" consiste en hacer pasar el hilo multifilamento de fibra de vidrio por el de PVC en estado liquido. Seguidamente, a través de un calibrado, se consigue el diámetro correspondiente al grueso que debe tener el hilo para que después del proceso de tejeduría se consiga un tejido regular y de una transparencia muy uniforme. Gracias a este sistema de recubrimiento se garantiza la máxima regularidad en el diámetro del hilo.

Distintos factores de abertura

Para tener tejidos de distintos factores de abertura o coeficientes de transparencia, debemos partir de hilos de mayor o menor grueso, para poder obtener tejidos más finos y más cerrados con la máxima regularidad en la transparencia. La fibra de vidrio posee la propiedad de que pueden obtenerse filamentos de muy bajo espesor (hasta 2 y 3 micras), con lo que el multifilamento final puede ser de muy bajo grosor y así dar opción a tejidos más finos y con factores de abertura muy bajos como puede ser de hasta 1%.
Como ejemplo de las diferentes posibilidades en cuanto a los valores técnicos generales de protección solar que pueden obtenerse con este tipo de tejidos, podemos decir que se realizan tejidos con transmisiones visibles de hasta el 2%, transmisiones difusas del 1%, transmisiones térmicas de sólo el 9% y del 97% de bloqueo de los rayos UV. Todo esto depende del diseño del tejido así como del diámetro del hilo. La propiedad de poder obtener filamentos de muy bajo espesor, influye directamente en el peso/m2 de los tejidos obtenidos, ofreciendo una ventaja clara para poder ser utilizados en la confección de estores y similares. Así se facilita el uso de mecanismos menos robustos que facilitan la instalación y se mejora la economía del producto final.

Reacción al fuego

En caso de estar bajo la acción del fuego, el tejido screen de fibra de vidrio no produce desprendimiento de material por fusión, ya que la fibra de vidrio no mantiene la llama y esto hace que se conserve la forma de la cortina y no se propague el fuego por causa de su fusión.

Ventajas de la aplicación de este tejido en la protección solar

  1. El objetivo estratégico será mejorar y optimizar el rendimiento térmico de los edificios.

    Este objetivo viene apoyado por la aparición en muchos países europeos de nuevas reglamentaciones sobre las emisiones de gas derivadas del efecto invernadero y recogidas en los acuerdos de Kyoto. En un local con protección solar puede utilizarse al 100% todo su espacio, ya que cerca de las ventanas el calor queda amortiguado por el estor o cortina, y facilita la optimización de la instalación de climatización si la hay. Limita el sobrecalentamiento y distribuye el confort.
  2. Un rendimiento óptimo del estor o cortina para la protección solar, permite preservar los aportes de luz natural. La transparencia hacia el exterior proporciona sensaciones de equilibrio y bienestar y evita las de cerramiento y agobio. La protección solar ayuda a armonizar y reducir las distintas variaciones que tiene la luz natural, como el deslumbramiento, y que influyen en el confort interior del habitáculo, equilibrando los efectos de la luz artificial (interior) y de la natural (exterior) durante todas las horas del día.

    Los diferentes grados de filtración de los estores o cortinas harán fácil la elección del tejido para los distintos habitáculos del edificio.
    Los estores participan de la homogeneidad e influyen en la arquitectura del edificio. Un ambiente “filtrado” da un mejor confort acústico. En los ambientes laborales, la homogeneidad y una buena graduación en la luz se traducen en una mejora sustancial en el rendimiento de las personas.
  3. Más confort ambiental. La protección solar, al mejorar y optimizar la climatización, minimiza la circulación del aire, lo que influye directamente en el confort ambiental.
  4. Ahorro de costes. Todas estas ventajas tienen una repercusión notable en los costes de funcionamiento de una instalación de climatización, siendo un buen complemento en este campo.

 

-Fibra de vidrio es el material preferido para los propósitos de aislamiento y el refuerzo en la industria de la construcción.

Funcionamiento versátil y de fibra de vidrio de bajo coste se ha convertido en un refuerzo de fibra de líder en la fabricación de productos plásticos. La industria de la fibra de vidrio mundial está estrechamente relacionada con la construcción, el transporte y la industria automotriz. Con la construcción y las industrias de transporte en una diapositiva a la baja, especialmente en América del Norte y Europa, la industria de la fibra de vidrio también se vio afectada. La desaceleración del mercado de la vivienda erosionado la demanda de materiales de aislamiento. Obstaculizado por la desaceleración de la demanda y crecimiento de inventario, los fabricantes de todo el mundo recurrieron a cierres temporales de las líneas de producción. La industria de la fibra de vidrio se enfrenta a retos debido a la mayor capacidad, además de la fuerte competencia de otros materiales aislantes como lana de roca, la celulosa, y el aislamiento de espuma que son ampliamente sustituir la fibra de vidrio en varios comerciales y usos residenciales.

Los Estados Unidos, Europa y Asia-Pacífico dominan el mundial de fibra de vidrio de contabilidad de paisaje para compartir un león del mercado mundial, como se indica en el informe de investigación de mercados nuevos en fibras de vidrio. A pesar de la recesión sumido el mundo entero, las naciones en desarrollo liderado por los países BRIC (Brasil, Rusia, India y China) fueron capaces de hacer frente a la recesión de mejor manera. Estimulada por las inversiones en infraestructura enorme por los gobiernos de estas naciones, la industria de la construcción está en aumento en las tasas de crecimiento impresionantes. El vasto potencial de los mercados asiáticos, particularmente China, se espera fomentar el crecimiento futuro en el mercado de las fibras de vidrio. Con Asia, convirtiéndose en el foco de la demanda de fibra de vidrio, fabricantes globales se están intensificando las operaciones para beneficiarse de las oportunidades emergentes de la región.

fibras de vidrio textil encuentran aplicación en reforzada, así como reforzado con materiales no resistentes debido a su versatilidad y bajo precio de características, a la corrosión. El mercado de las fibras textiles de vidrio está siendo impulsado por un mayor uso de productos electrónicos como pantallas LCD, el desarrollo de nuevos mercados, tales como las cuchillas de las turbinas de viento y el paso a la fibra de vidrio por el hormigón convencional y consumidores de acero en la industria de la construcción. Por otro lado, el grado de aislamiento de fibra de vidrio del mercado está siendo impulsado por la creciente preocupación por el medio ambiente y el activismo resultante y para reducir el consumo de energía y la recuperación en el sector de la construcción se espera que proporcione un impulso a la calidad comercial de aislamiento de fibra de vidrio.             

 AGRADECIENDO A LAS FUENTES:
http://pagerankstudio.com/nuestrosalud/blog/
http://www.revistatoldo.com/noticia.php?id=103
http://www.aquba.com.ar/diccionario-arquitectura-construccion/fibra-de-vidrio/
http://www.nyc.gov/html/doh/html/epi/fiberglass-fact-sp.shtml
http://www.gneperu.com/trajedebombero.html
http://www.archiexpo.es/prod/certainteed/panel-aislante-acustico-semi-rigido-de-fibra-de-vidrio-59030-141795.html
http://html.rincondelvago.com

PIÑITA
PIÑITA

Muchas aplicaciones
DESCRIPCIÓN
- Tablas de fibras de vidrio pegadas con resina en diversas densidades.
- Tablas sin recubrimiento para usarse cuando se vaya a aplicar acabado exterior.
- Las tablas con recubrimiento de FSK (kraft de refuerzo de aluminio) ofrecen un acabado de superficie metálica.
- Las tablas con recubrimiento ASJ (funda de todo servicio) brindan un acabado de superficie blanca.
USOS
- Cuando se requieran propiedades de rigidez en las tablas.
- Para aumentar absorción del ruido en espacios interiores.
- En aplicaciones cubiertas o descubiertas donde se requiera una clasificación de riesgo de incendio de 25/50.
VENTAJAS DEL PRODUCTO

- Altos resultados de absorción del ruido.
- Selección versátil de productos con variadas propiedades de dureza, desde flexibles hasta rígidos.
- De fácil fabricación e instalación.
- Proporciona alta resistencia térmica en cada pulgada.

Sistema de protección craneal para Bomberos Estructurales fabricado en Polímero inyectado y Fibra de Vidrio con visor de Policarbonato e Interior de tela especialmente desarrollada para resistir al fuego, repuestos todos disponibles, presentación en diversos colores (rojo, amarillo, negro). Este sistema de protección ha superado las pruebas más rigurosas definidas por NFPA 1971 – NFPA 1972/92 en los laboratorios del Instituto Nacional de Tecnología Industrial - INTI, el Centro de Investigación y Desarrollo en Construcciones y el Ministerio de Defensa Argentino a través del Instituto de Investigaciones Científicas y Técnicas resultando apto en todas ellas, definitivamente un equipo de alta calidad para la realidad y el trabajo en Latinoamérica ahora disponible en el Perú y a un costo realmente accesible.

TENSOESTRUCTURA
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mié

03

nov

2010

ANTIBACTERIALES

 

TEXTILES INTELIGENTES

 

El uso de productos antimicrobianos en la industria textil, era visto como una solución técnica a un problema extremo y sin duda con dificultades de aplicación y costos elevados.

Una prenda textil está vista como un producto que nos brinda abrigo, confort o la posibilidad de vernos más o menos atractivos, sin embargo aún lavando las mismas con temperatura y dando el aspecto de que están limpias, ellas poseen muchas bacterias que sobreviven al proceso de lavado, desarrollándose en los sustratos textiles, obteniéndose como resultado una prenda contaminada.

Desde hace unos años, las exigencias del consumidor vienen en considerable aumento. Los confeccionistas y diseñadores tienen la necesidad de ofrecer nuevos productos con mayor valor agregado nos enfrenta al desafío de transformar estas prendas en textiles inteligentes.

Los microorganismos causan inconvenientes en las materias primas de los textiles y productos químicos y por ende en las prendas acabadas, en el almacenaje, en el transporte y durante el uso por el consumidor final. Esto puede ser extremadamente crítico en el caso de quirófanos, laboratorios clínicos o de producción alimentaria, así como también puede suponer desagradables y antiestéticos problemas para los consumidores finales. Es significativo el impacto económico de la contaminación microbiana, siendo creciente en la actualidad el interés del mercado por estas cuestiones y por las demandas de protección.

Es una evolución clara en este sentido y es que ha habido un aumento de la conciencia a través de los medios de comunicación de la existencia de gérmenes dañinos para el conocimiento del consumidor final. Encuestas realizadas por la CBS en Estados Unidos revelaron que las tres cuartas partes de la población americana son conscientes de la existencia de los gérmenes en sus vidas diarias y el 61% de las mujeres ya incluyen en sus hábitos de compra productos antibacterianos.

El término antimicrobiano abarca una amplia gama de tecnologías, que pueden proporcionar diversos grados de protección contra los microorganismos y no solo para los productos textiles, también causan serios problemas en hospitales como lo comúnmente llamado “Infección Hospitalar”, salas quirúrgicas, contaminación en institutos escolares, cuartos de niños con problemas de ácaros, etc.

 

VENTAJAS DE UN ANTIMICROBIANO

 

Las ventajas del uso de un antimicrobiano se reflejan en los textiles tratados como:

- Mantener la sensación de una prenda fresca.

- Eliminar los olores creados por las bacterias y los hongos.

- Controlar y elimina la suciedad causada por las bacterias.

- Reducir el riesgo de contaminación.

Las aplicaciones más típicas en textil son:

- Medias y Ropa Intima.

- Ropa deportiva

- Los textiles de protección como: Médicos, Tejidos para el ejército, Textiles para alimentación, Farmacéutica, Tapicería, Alfombras y Cortinas de baño.

Aplicaciones típicas de los Non Woven (no tejidos)

- Higiénico.

- Medico.

- Revestimiento del zapato.

- Filtros Industriales.

- El geotextil.

- Recubrimientos para techos.

- Protección del colchón.

- Tejidos para limpiar.

En los tejidos de cama es donde existe una mayor variedad de textiles implicados con la problemática microbiana, por ejemplo:

- Almohadas.

- Rellenos de poliéster.

- Mantas de acrílico.

- Tejidos y Fundas para colchón.

 

LOS ÁCAROS

Los ácaros son definidos como arácnidos. Las dos especies más conocidas son el dermatophagoides pteronyssimus y el dermatophagoides pfarinae. Sus medidas suelen ser de 300 a 400 micras de longitud y de 200-250 micras de ancho.

Los ácaros producen en el ser humano problemas como:

• Alergias

• Irritaciones en la piel

• Asma

• U otras enfermedades respiratorias.

Los ácaros al igual que las bacterias y los hongos necesitan:

• El calor

• La humedad

• Comida (escamas de la piel)

 

TIPOS DE ANTIMICROBIANOS

 

Los antimicrobianos son muy diferentes en cuanto a su naturaleza química, al modo de acción, al impacto sobre las personas y el medio ambiente, características de manejo interno en los lugares de aplicación, permanencia sobre los diversos sustratos, costos, y forma de interacción sobre microorganismos perjudiciales y beneficiosos.

No todos los antimicrobianos actúan de la misma manera. La mayoría de ellos son por difusión, puesto que tienen la capacidad de desplazarse mas allá de la superficie sobre la cual han sido aplicados. Esos son los antimicrobianos convencionales que abandonan el textil y entran químicamente en contacto con el microorganismo, o bien reaccionan con él actuando como veneno. En estos casos los antimicrobianos crean su propio anticuerpo y dejan de tener efectividad.

A continuación se presenta la actuación de un antimicrobiano clásico o convencional. Como se ve, existe una difusión o migración del producto y a continuación el crecimiento bacteriano en forma de halo. A la derecha se nos muestra el crecimiento bacteriano después de lavar el tejido. Y en la parte inferior izquierda vemos que no existe ningún crecimiento bacteriano, y a la derecha su permanencia al lavado.

 

Para entender mejor cuál es la actuación de un antimicrobiano que actúa por difusión o migración, podemos decir que es como cualquier producto químico que migra desde una superficie, posee una mayor fuerza en el núcleo, y menor cuanto más se aleja del mismo.

Al tener el núcleo central o zona letal una fuerte concentración de antibacteriano, se eliminan las bacterias existentes en el núcleo, pero exteriormente se crea una zona de inhibición subletal donde la concentración de antibacteriano es inferior. En esta zona, que contiene dosis inferiores de antimicrobiano, los microorganismos pueden adaptarse y consiguientemente mutarse y crear una bacteria cuyas posteriores generaciones sean inmunes a este tipo de sustancias químicas.

Este fenómeno es un problema reconocido como inmunidad médica.

Se generan en los pacientes niveles subletales de antibióticos, que se dejan de tomar una vez que han desaparecido los síntomas, en vez de llevar a cabo la prescripción hecha por el médico hasta el final. Como ya hemos comentado, la exposición del microbio a dosis subletales causa mutación del microbio y gana resistencia hasta que sus nuevas generaciones no son afectadas por la química del producto.

Se ha sacado una bacteria del extremo de la zona de inhibición subletal de un antimicrobiano convencional, en una fibra tratada, y se ha empleado para un nuevo test sobre placa.

El segundo test sobre placa muestra los microorganismos adaptados creciendo sobre la zona de inhibición. El organismo adaptado es separado de la placa, para ser inyectado en una segunda placa pero tratado con el antimicrobial de AEGIS, pudiéndose observar un tejido limpio.

 

Compuestos químicos

 

Los compuestos químicos más habituales en productos antibacterianos podemos mencionar:

- Los bifenoles clorados (triciosan)

- Organo (compuestos orgánicos de estaño – por ejemplo el tributyltin)

- Los complejos orgánicos de metales pesados (pb, Hg, As)

- El Ag y CU Zeolitas, Zeolitas de plata y cobre.

- Biguanidina

- Chitosán

 

APLICACIÓN:

La aplicación del antimicrobial es muy versátil pudiéndose realizar:

• En combinación con los productos de hilatura.

• Como aditivo posterior a la tintura en el último baño del enjuague.

• Por impregnación.

• Rociado mediante spray.

• Por agotamiento.

Es compatible con los distintos productos de acabado, se aplica en una sola fase del proceso siendo un solo producto y sin necesidad de catalizadores, ni de termo fijación, sin embargo está demostrado que a mayor temperatura de secado mejor resultado a los lavados sucesivos.

Sin embargo lo importante para destacar es la necesidad de tener un sustrato bien limpio y libre de todo tipo de impurezas. De esta forma el antimicrobial reacciona sobre la fibra y no sobre la impurezas que luego en los sucesivos lavados se desprenden y de estar presentes, el antimicrobial se va junto con ellas.

 

 

 

 

Siempre que iniciemos el diseño de un textil que lleve un acabado antimicrobial es recomendable realizar previamente un análisis de los parámetros de aplicación del nuevo desarrollo, como ser:

• Compatibilidad con la fibra.

• La tela deberá estar exenta de materiales desprendibles, es necesario ajustar el descrude, neutralización y/o enjuagues.

• El baño de tratamiento deberá estar limpio, libre de sólidos o de químicos aniónicos con los que puede reaccionar el Antimicrobial.

• Eliminar contaminantes por enjuagues, filtrar, y/o neutralizar.

En condiciones normales de aplicación, esta tecnología de antimicrobial, es permanente, obteniéndose resultados de actividad antimicrobial luego de 30 hasta 50 lavados dependiendo el tipo de fibra, prácticamente la vida útil de la prenda, producto esto por las propiedades del antimicrobial que no pierde fuerza con el tiempo, ni permite que los microorganismos desarrollen resistencia o adaptabilidad.

 

CONTROL Y VERIFICACIÓN:

Para ello se utiliza la prueba del azul de bromofenol, que permite comprobar la eficacia del tratamiento. Dependiendo de la intensidad que da la escala de azul.

 

 

El ensayo Directo con Azul de Bromofenol consiste en:

• Usar la molécula antimicrobiana positivamente cargada, para reaccionar con el tinte del indicador que está negativamente cargado.

• Puede medir la concentración y la distribucuión aproximadas en la superficie de una muestra de tela con antimicrobial.

• Puede medir la concentración aproximada de antimicrobial en la solución.

 

Referencias

1. Marketing Intelligence Service, Ltd. Naples, NY.

2. J.R. Malek and J.L. Séller, Development o fan Organosilicone Antimicrobial Agent for the Treatment of Surfaces, Journal of Coated Fabrics, vol 12, p.38-46.

3. Gettings, R.L. and B.L. Triplett; A New Durable Antimicrobial Finish For Textiles. AATCC Book of Papers. 1978. Pg.259-261.

4. Dr. M. Bourgeois del “Institut Textile de France”.

Expositor: Enrique Meltzer

fuente xviii congreso latinoamericano de quimica textil

 

pagina: conocimiento total.blogspot.com

   

 

FIBRAS BIOACTIVAS.

El comportamiento antibacterial se debe a la presencia de un aditivo incorporado o presente en el fluido de la hilatura previamente a la extrusion.

 

PRODUCTOS ANTIBACTERIA MODO DE ACTUACION

 

La protección antibacterial puede ser consecuencia de:

1.- LA MODIFICACION DEL COPOLIMERO COMPONENTE DE LA FIBRA POR COPOLIMERIZACION.

Cuando se trata de fibras acrílicas pueden utilizarse comonomeros con grupos funcionales bioctivos, tales como aminas catiónicas o sales de amonio cuaternario como grupos funcionales o localizados en las cadenas laterales. También se pueden utilizar Monoceros con grupos carboxílicos que pueden reaccionar con antibióticos. De este modo se consigue una fibra intrinseamente bioactiva, si bien se trata de una alternativa cara por que se requieren plantas de polimerización especificas.

2.- LA INCORPORACION DE ADITIVOS ANTIBACTERIAL EN EL PROCESO DE HILATURA.

Esos aditivos (bifenilos clorado o terpenos naturales) pueden disolverse o dispersarse en el fluido de hilatura. Se difunden desde el interior de la fibra a su superficie, en la que se desarrolla su actividad como bactericidas. Su eficacia depende de la solubilidad del aditivo en agua o en el sudor corporal.

3.- POST-TRATAMIENTOS SOBRE FIBRA.

A base de diversos compuestos orgánicos (polisiloxanos de amonio cuaternario de cadenas largas, compuestos fenihalogenados modificados, compuestos azufrados, sales orgánicas de conocida actividad antibacterial- Cu, Zn, Ag, Hg, etc.). En estos tratamientos los aditivos reaccionan con grupos funcionales formando uniones químicas o físicas mas o menos estables. La efectividad y duración del tratamiento antibacterial depende de la unión entre el aditivo y la superficie de la fibra.

Los productos o agentes antibacteriales pueden consistir en alguna zeolita con un Ion metálico con actividad antibacteriana. En otros casos se trata de iones metálicos sin el concurso de zeolitas. También se ha recurrido a la incorporación de algún derivado orgánico de algún metal. Se ha hecho mención igualmente de la posibilidad de injertar en las cadenas macromoleculares del polímero componente de la fibra cadenas laterales en las que se localiza el comportamiento antibacterial.

Las zeolitas están presentes como componentes de algunas formulaciones que conducen a que la fibra que los contiene posea propiedades antimicrobianas. Estas son consecuencia del Ion metálico que contiene el producto incorporado, si bien la zeolita, además de actuar como portador de estos iones, lo hace también como producto desodorante.

 

LAS ZEOLITAS SON productos inorgánicos naturales o sintéticos que poseen diferentes estructuras o formas cristalinas. Principalmente consisten en estructura o armazón tridimensional de metales alcalinos o alcalinotérreos a base de tetraedros del SiO4 y AlO4 unidos através de Oxigeno compartido.

La estructura de la zeolita alberga grandes y regulares cavidades ocupadas por cationes (Na+, K+, Ca+2, Hg+2, etc) y moléculas de agua. Estos cationes pueden ser intercambiados con otros cationes como Ag+, Cu+2, Zn+2 de reconocida actividad antimicrobiana frente a bacterias, levaduras y mohos. Variando la relación SiO4/AlO4 pueden prepararse muchos tipos de zeolitas de diferentes estructuras cristalinas, que determinan el diámetro y uniformidad de las cavidades y de las cuales depende su capacidad para excluir cualquier molécula superior a su diámetro. Las zeolitas que actúan como tamices moleculares que atrapan o ocluyen en su microestructura moléculas en función de su tamaño y de su composición química, pudiendo absorber los compuestos causantes de los malos olores. A este respecto se comportan muy bien cuando se utilizan como desodorantes para tratar ácidos orgánicos, amoniaco, aldehídos, compuestos azufrados, cetonas, idoles y aminas.

Se ha indicado que los aditivos antibacterianos inorgánicos son superiores a los aditivos orgánicos en cuanto a seguridad, por lo que las mismas fuentes los recomiendan cundo han de entrar en contacto directo con el cuerpo humano. Por otra parte existen aditivos antibacteriales naturales como el quitosano, el triclosano.

Como alternativa a los aditivos orgánicos se han propuesto zeolitas especiales o sustratos cerámicos que contienen metales en comparación con los      orgánicos presentan las siguientes ventajas:

 

# En función de la concentración, es posible usar un pequeño porcentaje de aditivo.

# Son térmicamente estables.

# Son resistentes a los disolventes y detergentes.

#son menos tóxicos al contacto con la piel.

 

Estos productos inorgánicos presentan desventajas como:

# El amarillentamiento de la fibra producido por la reducción del metaldurante el proceso de fabricación de la fibra o por la exposición a la luz.

# Necesidad de un tamaño de partícula muy fino que permita una homogénea y regular dispersión del aditivo en la fibra y no limite el tiempo de utilización de las hileras.

 

EN LA DECADA DE LOS 80 poliéster y poliamida con zeolitas como aditivos antibacterial, Kanebo fabricaba un agente inorgánico a base de plata que tenia el inconveniente de agrisar por la acción del calor y del cloro, la compañía decidió mejorar sus procesos y produce 90 toneladas al año de su nuevo agente antibacterial del cual se desconoce tanto sus componentes como el proceso, no obstante se ha comprobado que aumentando el porcentaje de Ag intercambiado es posible disminuir la cantidad de aditivo en la fibra,

 

LA EFICACIA ANTIBACTERIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE DE MUCHOS FACTORES, SOBRE TODO DE LOS SIGUIENTES:

 

# Concentración del aditivo en la fibra

# Estabilidad termica del aditivo, nuy importante durante la etapa de la adición o en la etapa de termofijado en la fibra, que depende de su solubilidad o dispensabilidad.

# Estabilidad en los enlaces químicos entre la fibra y aditivo.

# Resistencia a los disolventes y/o detergentes.

# Capacidad de migración desde el interior a la superficie de la fibra.

 

Las fibras antibacteriales pueden mezclarse con otras fibras naturales o químicas, crudas o teñidas, aportando las ventajas de su comportamiento antibacterial. Debe tenerse en cuenta que para conseguir un mejor efecto antibacterial es importante tener una mezcla intima entre fibras. Cuando el efecto antibacterial es consecuencia de la presencia de aditivos que contienen metales, un aumento de contenido del metal de la fibra puede disminuir la proporción de fibra antibacteriana en una mezcla de fibras, con la consiguiente reducción de costos.

Como aditivo fungicida – el Tolnaftato y el benzoato de bencilo como acaricida.

 

TEORIAS ACERCA DEL COMPORTAMIENTO DE PRODUCTOS ANTIBACTERIA

 

Los iones Ag+, por ejemplo reaccionaran con la enzima que contiene un grupo –SH desactivándola (R-SH+------------à R-SAg + H+).

 

Otra explicación es la desactivación de la bacteria cargada negativamente, por absorción de iones de plata , cargados positivamente.

 

También se sugiere que algunas fases del metabolismo son interrumpidas por los iones Ag+, Zn+2, Cu+2 (o por otros aditivos orgánicos). Ello afectaría al sistema respiratorio, a la actividad enzimática o al transporte del material desde la pared de la célula a su interior, con lo consiguiente la inhibición de su crecimiento.

 

El Triclosano rompe la membrana citoplasmica e interfiere las funciones metabólicas de la célula causando eventualmente su muerte.

 

Las fibras antimicrobianas pueden eliminara a los ácaros indirectamente, eliminando a los hongos que ayudan a degradar su alimento.

 

Como se había mencionado estos productos también pueden ser usados en fibras desodorantes el cual es efecto de:

1.-Una acción oxidante, como puede ser una producida por una ftalocianina metálica.

2.-La acción absorbente de productos como carbón activo o zeolitas.

3.- La acción neutralizante de ácidos orgánicos o extractos vegetales.

4.- La presencia de agentes antibacterial a base de productos quimicos que contienen iones metálicos.

Esto puede ser aplicado por estampación, fourlado o inmercion.

El tejido puede ser lavado muchas veces sin que pierda la esencia, cabe recalcar que la duración de una esencia aromática suele ser breve y el calor acelera la perdida del efecto deseado, para evitar esto se a implementado en fibras porosas las cuales liberan el aroma gradualmente de la sección transversal mediante una estructura sofisticada (pétalos).

 

Fuente: Nuevos desarrollos de fibras quimicas

JOAQUIN GACEN GUILLEN

(disponible en biblioteca Luis Barragán)

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mar

24

ago

2010

TAREA No 1 - PREPARACION Y ACABADO DE PRENDAS

Las nanopartículas permiten cambiar las propiedades de los tejidos... Pueden llegar a repeler virus, bacterias... más de cien lavados sin perder las propiedades... No es ciencia ficción; en menos de cinco años se calcula que el viejo sector textil tendrá una nueva renovación..

Tiger Woods decía Ciberpaís que podría presumir de no ensuciar la ropa ni comiendo ni jugando al golf. Los pantalones Nike que viste están tratados para repeler el café, la salsa de tomate e incluso el vino. Por supuesto, el agua también resbala.

Se hace eco de los avances nanotecnológicos de la empresa norteamericana Nano-Tex. Nano-Tex está creando las innovaciones más revolucionarias del mercado del textil. Su objetivo es aplicar la nanotecnología para crear un funcionamiento excepcional en artículos diarios: ropa, mobiliarios caseros, interiores, telas industriales Algunos de estos avances pueden cambiar la manera en la que todos nosotros vivimos y trabajo. Hablamos de cosas como la autolimpieza de los tejidos, la eliminación de contaminantes o alérgicos, etc.

Esta nueva vía abre una asombrosa capacidad de innovación y de reconversión en un sector tradicional como la industria textil.". Estas innovaciones resultan casi increíbles: antiolor, retardantes de llama, regulación de temperatura, cambio de color... Los tamaños de la "nueva materia prima" las nanopartículas" permiten una flexibilidad en la explotación de sus propiedades realmente asombrosa... Algunos materiales con nanotubos han sido probados con una eficacia asombrosa.

Los tejidos inteligentes llegan a los bebés a través de, una increíble innovación, en forma de pijama que permite controlar la temperatura corporal del niño cambiando el color de la prenda y lleva el nombre de Thermo Baby, éste puede controlar la temperatura corporal de los niños de una forma visual, fácil y sencilla.

Las prendas están compuestas por un tejido 100% de algodón en diferentes colores y una parte del tejido contiene unos pigmentos termocrómicos que reaccionan al estímulo del calor y cambian de color según la temperatura a que están expuestos. Así, si el bebé no supera los 37º, el tejido va cambiando de color, mientras que si éste supera dicha temperatura, los colores desaparecen y actúan como indicador de que el niño probablemente tenga fiebre. De este modo, la prenda complementa al termómetro y permite conocer de forma muy clara el estado de salud del bebé.

Por el momento, la venta de estos tejidos está enfocada a particulares, pero pronto podría extenderse al sector educativo (guarderías y escuelas) y al sector sanitario (hospitales, centros geriátricos, centros de rehabilitación, etc.) dada su enorme utilidad. Productos de este tipo suponen, además, un cambio de concepto en el diseño de las prendas de vestir, ya que no sólo priman la vertiente estética sino que la combinan con el pragmatismo y la funcionalidad inmediata para el usuario.

¡Buena idea!

.     

En conclucion: en el mercado existen muchos productos del ramo textil, pero como en toda industria para su desarrollo se requiere una inversion principal, con el mismo riesgo que todas, lo cual puede significar el exito o fracaso, para ello se deben realizar un cierta cantidad de muestreos para saber la tendencia del mercado y si este es un nuevo articulo se deben predecir los posibles escenarios para este, sin caer en un positivismo, en este caso pueden modificarse las propiedades de la fibra para agregar o mejorar sus cualides o eliminar sus puntos balndos, ya sea con repelentes o por medio de la estructura la cual permita que fluya sin absorverse el acabado antimanchas es una excelente innovacion, aunque este se degrade con su uso.

Los datos recopilados fueron sustraidos de las siguientes paginas:

http://www.euroresidentes.com/futuro/nanotecnologia/empresas_textiles.htm

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jue

24

sep

2009

LO BASICO DE LA PRODUCCION MATERIAL TEXTIL /RPM Y OTRAS COSAS

PRODUCCION DE MATERIAL TEXTIL

De entrada tenemos 2 sistemas para las fibra que son el peso constante, en donde la unidad de medida basica de peso es constante ya sea libras, gramos, granos, onzas y variaria la longitud, es decir un numero ingles 30/1 en donde el 30 es el numero y el 1 son los cabos, se dice que por cada libra se requieren 30 hanks, 1 libra= 454 gramos y 1 hank= 768 metros, multiplicando pues obtenemos en gramso metros obien: N= (K*L)/P, en donde k es la constante (peso unidad basica entre longitud unidad basica) L=longitud y P=peso, si se desea saber longitud, peso, numero es por un despeje sencillo: P= (K*L)/N, L= (N*P) / K.

Mientras que en el sistema de longitud constante la unidad de medida es la longitud, ya sea denier o tex en donde para denier es 1/ 9000 y tex 1/ 1000, gramos/ metros y lo que variaria serian los gramos, a medida que el numero aumentan los gramos pero la longitud es constante.

Para obtener la produccion del cilindro "productor" tomamos su diametro, de hay checamor las revoluciones que maneja (motor) si en dado caso no se obtengan las rpm, procedemos a medirlas con el tacometro, su accesorio nos permitira obtenerlas y si no se posee el accesorio con el tacometro en si obtenemos la velocidad, el diametro, las rpm se multipican, tambien por 3.1416, el daimetro generalmente se encuentra en pulgadas asi que si se desea la produccion en cm es nesesario pasar esas pulgadas a cm.

 

DESCRIPCION DE LIGAMENTO (BASICOS)

TAFETAN

carece de derecho y revez, mejor dicho posee dos derechos, es el tejido mas simple, su relacion es 1/1

sus variaciones son el taleton y la esterilla

tafetan
tafetan

Derivados del tafetan

PANAMA

 

panama es un ligamento de tafetan en el que lños hilos de urdimbre y trama son dobles. Este ligamento puede obtenerse con solo 2 lizos en que se pasan dos hilos consecutivos en cada lizo, lo mas comun es que se distribuya en 4 lizos y se repitan las acciones de los lizos, con el fin de tener un menor desgaste.

 

PANAMA
PANAMA

Reps por trama

 

Se sobreentiende que Reps—efecto, se encuentran los hilos de urdimbre bien espaciados y las pasadas de trama se aprietan fuertemente de forma que cubran la urdimbre. Resulta un tejido de máxima visibilidad de la trama y, por ello, un ligamento muy adecuado para todo tipo de tejido cuyos diseños de rayas o dibujos figurativos de diferentes colores.

 

Reps por urdimbre

 

Se obtiene cuando la trama, de hilo fino o grueso, se oculta por los hilos de urdimbre, siendo estos en mayor número. Tal ligamento tiene su principal aplicación en la producción de cintas.

raso
raso
sarga
sarga
sarga de 4 1,3
sarga de 4 1,3
sarga de 4 3,1
sarga de 4 3,1
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mar

22

sep

2009

colorantes (textil) fijacion tipos de colorantes equipos discontinuos continuos mixtos

COLORANTES / PROCESOS DE FIJACION

 

PROCESO DE FIJACION

tipo de colorante solidez/ conocida como resistencia, aunque es incorrecto decir resistencia. caracteristicas costo teñido o estampado y otras cosas...
adsorcion pigmentos poca a frotes debido a que tecnicamente es una cubierta.
una amplia gama de colores economico se pueden teñir, pero son para estampar
absorcion
directos
poca a procesos humedos, aunque durante el proceso de teñido se le pued añadir auxiliares para aumentar la solidez
procesos limpios economico se tiñen por un solo proceso
reaccion quimica reactivos a excelente dependiendo de la marca son brillantes caros se tiñen y se estampan, no hay problema
deposicion mecanica tina excelentes solidez limpios caros se tiñen y estampan aunque estampar es un tanto complicado
enlaces electrovalentes acvidos bueno a exelente amplia gama de colores medio caros y caros tiñen la lana/ por medio de un enlace con el componente cistina formando un puente salino
por dispercion dispersos, basicos modificados, con caracter acido (sinteticas) buena a exelente amplia gama de colores medio se tiñen y se estampan

los articulos hechos con acetato se pueden teñir con colorantes dispersos, son colorantes que se dispersan muy bien en el medio acuoso, lo cual ayuda a cubrir  la totalidad de la fibra y asi logra un teñido muy uniforme, principalmente su uso es para teñir fibras tales como el acetato, nylon y poliester. son muy resistentes a la temperatura.

los colorantes dispersos por su aplicacion se clasifican en:

Dispersos de baja energia.- su aplicacion principal es para acetato, nylon y triacetato.

Dispersos de media y alta energia.- su aplicacion principal es para el teñido de `poliester.

CARACTERISTICAS DE LOS COLORANTES DISPERSOS

son insolubles en agua, realmete poseen una baja solubilidad en ella. las particulas del colorante se disuelven en forma mono-molecular estando muy influenciada esta solubilidad por la adicion de cieryos auxiliares de uso en los baños de tintura como son: los dispersantes, carriers, igualizantes, etc. ademas de altas temperaturas de trabajo. La teoria del mecanismo de tintura se basa en principio en que los colorantes pueden penetrar dentro de la fibra de poliester cuando se encuenntran en su forma mono-molecular dispersa, en otras palabras el colorante debe disolverse primero en el baño de tintura para luego ser absorbido en la superficie de la fibra y posteriormente pueda difundirse dentro de la misma en una etapa posterior. Normalmente los colorantes DISPERSOS durante su sintesis se presentan  en forma de cristales toscos de diferentes dimenciones es por ello importante tomar en consideracion los procedimientos de acabado utlizados por los fabricantes  para que estos se estandaricen en una forma utilizable sea en forma de polvo, liquido, granulos, etc. En la actualidad los fabricantes han puesto un mayor enfasis en la calidad del acabado de estos colorantes ya que es uno de los factores mas importantes para la eleccion de una linea que vayaa ser utilizada en los diferentes procesos de tintura actuales. El tamaño de un colorante disperso ya a acbado en una forma decuada se encuentra detro del rango de 0.1-1 milimicron. El comportamiento de los colorantes ddispersos en mezclas es importante de ser tomado en cuenta, en general se ha demostrado que estos colorantes pueden ser considerados en forma independiente en cuanto  a su velocidad de agotamiento, debido a que cada colorante agota mas lentamente a concentraciones mas altas, en una combinacion de colorantes similares, aquel que se encuentre en concentracion mayor sera el que agote con mayor lentitud. En consecuencia la verdadera compatibilidad entre los colorantes no depende solamente de los colorantes sino tambien  de la concentracion comparativa  del mismo,  el PH del medio el cual debe rondar el valor de 5.0, con lo cual trabajariamos bajo las condiciones seguras de tintura para la mayoria de los colorantes dispersos. Tambien el agua deberia ser analisada ya que muchos colorates dispersos y auxiliares pueden ser sencibles a la dureza de la misma, nesesitandose en muchos casos agregar agentes secuestrantes para corregir tal problema.

la fibras rayon acetato y rayon viscosa se tiñen con colorantes reactivos, las fibras sinteticas han sido con frecuencia muy dificiles de teñir

. las fibras de poliester, poliamida y acrilicas contienen grupos para el enlace del colorante, pero tiene estructuras tan compactas que la absorcion del colorante es extremadamente baja. La velocidad de tintura  se ha ido elevando por medio de temperaturas mas elevadas o por utlizacion de agentes d hinchamiento de los polimeros. Los grupos teñibles pueden modificarse, como v.g, en el tratamiento de las gibras acrilicas con sales de cobre para formar grupos que tengan afinidad hacia los colorantes anionicos. las fibras tales como el policloruro de vinidileno y el polietileno no tengan grupos activos para la tintura con el fin de lograr una coloracion satisfactoria.

 

EQUIPOS DE TEÑIDO

PROCESOS DISCONTINUOS

OLLA.- como ya se sabe posee un soporte para los conos, se maneaj por capacidad y posee una relacion de baño, lo cual quiere decir que si posee una relacion de baño 1:8 si introduciomos 3 de material debemos colocar 24 de agua ok,  es para todo tipo de material los colorantes se manejan en gr/ % mientras que los auxiliares se manejan en gr/ l, es para hilos y los conos son especiales para tintura ya sea con orificios o al estilo malla, hay que chekar que el material no este muy ajustado para que  fluya la solucion adecuadamente.

JET.- este se usa en cuerda y no es para hilo ok,  trabaja bajo las mismas condiciones que la olla, se usa en materiales a los que no les afecte es decir que fibras con textura resultarian deformadas, es por capacidad al igual que la olla y el jigger.

JIGGER.- este trabaja a lo ancho asi que no hay problema con las texturas, bajo las mismas condiciones que los anteriores, cabe recalcar que generalmente en el proceso al agragar auxiliares se procede a colocarlos por partes, es decir primero una cantidad del totral y pasado un rato o cuando de vuenta el material se coloca la siguiente tanda con el fin de que quede mas uniforme.

PROCESOS CONTINUOS

HOT-FLUE:  es para todo tipo de fibras y cabe recalcar que el tipo de foulard que usa es kuster, lo cual nos indica que son menos agresivos con el tipo de material, dado que no poseen en si un centro fisico, mas bien es de un aceite el cual proporciona una mejor uniformidad a la presion ejercida, ya entrando en el proceso pues la canoa de impregnacion posee foulard kuster, de hay se dirige a los presecadores, los cuales en las fibras celulosicas nos agilisan el proceso y en las fibras sinteticas o mezclas evitan que escurram,, de hay se dirige a una caja de aire caliente, de hay el nombre de hot-flue, el siguiente pasi depende del tipo de material que estemos trabajando, en dado caso que sea una fibra natural se dirigira al polimerizado en donde las temperaturas adecudas son entre 170º y 190º y el procedimiento se da en tiempos entre 3.5 minutos y 5.5 minutos, por otra parte si se trata de fibras sinteticas o mezclas el termosol es el adecuado este maneja tenmperaturas mas altas es decir entre 190º y 220º y trabaja en 1.5 y 3.5 minutos, de hay parte hacia el lavado que ya sabemos que son 7 lavadoras en donde el lavado generalmente es laprimera con jabon a temperatuaras altas al igual que todas las siguientes (H2O) y la ultima siempre se maneja en frio, de hay se dirige al secado correspondiente, esta maquina es para producciones altas dada su velocidad que es aproximadamente entre los 17700 metros, por lo tanto causa muchas segundas, tonos parejos..

PAD-STEAM.- este es muy smilar al anterior, pero solo maneja fibras naturalez, tlas secas, trabaja a lo ancho y el secuenciado es el siguiente, primero pasa de la canoa de impregnacion y se dirige a la caja de VAPOR este es presecado y NO tiene los presecadores, de hay se dirige directamente a las lavadoras y al secado.

PROCESOS MIXTOS

PAD BATCH.- se usa para colorantes reactivos y es para fibras naturales, consiste en una canoa de impregnacion y de hay se dirige a un patin  de reposo, el cual en si no esta en reposo dado que la industria posee una base en donde se encaja tanto el patin como la base y lo hace girar para que la solucion haga su trabajo, se deja el tiempo nesesario.

PAD JIGGER.- es para fibras naturales y todo tipo de colorantes ocasiona tonos mas parejos y es lo mismo una tina de impregnacion y de hay se coloca en roolos de acuerdo a la capacidad del jigger, generalmente ya en el jigger hay que tomar entre 4 y 7 litros de solucion y agregarla al jigger, esto como ya se habia dicho es en pases, es decir primero 3 y luego 4 litros o como se crea nesesario ok.

 

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lun

21

sep

2009

EMPIRE STRIKE GUIA BASICA PARA NM

Esta Raza tiene la mayor ventaja en sus politicas (aumento de fama) y el hecho de poder ser bien manejada en pacifico o belico,en la mayor parte se usan ambas.

como se sabe el acueducto y almacen producen un mayor numero de poblacion asi que lo recomendable es tenerlo al full desde que inicia la partida.

mayor 7 estrellas en cada edificio de templo, universidad, santuario,torre, te daran un incremento para llevar tu imperio.

cada 40 edificios se incrementa +1 despues del paso es decir que a 200 edificios tienes +5

con nm es facil llevarlo a una region con bonus de rutas comerciales, ademas que subir esa opcion en la politica es muy lucrativo.

gastar la fama en portal demonica no es nada bueno, lo mejor es incrementar la poblacion por cada 30 de fama dado que las mejores tropas lvl 45 son de esta raza.

las mejores tropas para la ciudad son las siguientes:

Tropas de LVL1 a LVL7: lo mejor para defender una ciudad es  defender cn LVL2

Arqueros Zombies, y LVL7 Hombres Lobo como tropas  fuertes (mayor %), y 4 cebos en Lucha-Exterior.
Las mejores tropas para atacar:  seria LVL2 y LVL7 en fuertes y 4 cebos, pueden reducirse a 2 o 3 cebos, dependiendo el nivel de tropas.
Tropas de LVL 8 en adelante:

LVL8 Gargolas,

LVL9 Perros del Infierno,

LVL10 Nicromantes

LVL12 caballeros Negros

LVL14 Vampiros  (muchs abilidades, poca velocidad ademas que mueren muchos o todos lo que los hace muy factibles como cebo.

LVL16 Banshees

LVL18 Linches (muy buenos a media partida, a final de partida suelen se aplastados por tropas fuertes eos)

LVL20 Golem Zombies (la peor tropa, muy frecuentes en los intercambios de especiales).

LVL22 Ents negros son buenos, cantidades menores a 20%

LVL24 Angeles Caidos son buenos, son apidos y letales pero mueren demasiados, (es un arma de 2 filos pueden ser enviadops como cebo cuando ya se tienen tropas nvl 30)

LVL26 Elementales de la muerte son mas o menos.
La mejor defensa de NM es LVL12, LVL16 y LVL18 en fuertes + 4 cebos en Lucha Exterior. (Tomando en cuenta los costos de esta formacion).

ultimos dia de partida para ciudades a menos de 50k

fuertes nvl 45 y 30, contracebo (26 o 18) cebos 14 y 10 (obligatorios) otro de nvl24, es bien sabido que los nvls 10 o 12 pescan una tropa fuerte de todas las razas incluso nm.
Las mejores tropas en ataque: LVL8, LVL9, LVL10, LVL16, LVL18 (serian como los arqeuros letales o los runicos, la mejor tropa NM). Esto lo puden convianr segun su estilo de juego, pero lo que da mas resultados serian 2 furtes y 4 cebos.

para encontrar ciudades a 0 tropas nesesitas 2 heroes 1 a 500 tropas y el otro a 1000 ok.


Recurso Barato Caro
Alimento 3-2 5-3
Agua 3-2 5-3
Hierro 8-5 16-10
Herram. 15-10 30-20
Armas 20-14 40-28
Piedra 5-3 12-8
Bloques 10-7 20-14
Madera 5-3 10-6
Tablas 10-7 20-14
Mithril 20-14 40-28
Cristal 25-17 50-34 (puede que 53-37)
Plata 15-10 30-21 (única)
Reliquias 40-28 86-60
Gemas 20-14 40-28 (puede que 42-30)
Joyas 25-17 53-37

 

para pegar a ciudades o heroes (tropas que abarca)

1.Con 555 tropas pegamos a ( 500, 610)
2.Con 677 tropas pegamos a ( 610, 744)
3.Con 826 tropas pegamos a ( 744, 908)
4.Con 1.008 tropas pegamos a ( 908, 1108)
5.Con 1.231 tropas pegamos a ( 1108, 1354)
6.Con 1.504 tropas pegamos a ( 1354, 1654)
7.Con 1.837 tropas pegamos a ( 1654, 2020)
8.Con 2.244 tropas pegamos a ( 2020, 2468)
9.Con 2.742 tropas pegamos a ( 2468, 3016)
10.Con 3.351 tropas pegamos a ( 3016, 3686)
11.Con 4.095 tropas pegamos a ( 3686, 4504)
12.Con 5.004 tropas pegamos a ( 4504, 5504)
13.Con 6.115 tropas pegamos a ( 5504, 6726)
14.Con 7.473 tropas pegamos a ( 6726, 8220)
15.Con 9.133 tropas pegamos a ( 8220, 10046)
16.Con 11.167 tropas pegamos a (10046, 12278)
17.Con 13.642 tropas pegamos a (12278, 15006)
18.Con 16.673 tropas pegamos a (15006, 18340)
19.Con 20.377 tropas pegamos a (18340, 22414)
20.Con 24.904 tropas pegamos a (22414, 27394)
21.Con 30.437 tropas pegamos a (27394, 33480)
22.Con 37.200 tropas pegamos a (33480, 40920)
23.Con 45.466 tropas pegamos a (40920, 50012)
24.Con 50.000 tropas pegamos a (45000, 55000)

en los dos ultimos se repite el margen, pero es para abarcar todas.

ladron genera mas oro, guerrero mata mas, sacerdote y mago por las magias tanto en combate como a clanes, ahora que para las dds lo mejor es empezar con el sacerdote y solito llega al lvl 12.

eso seria lo mas basico de este juego, aunque para un buen juego (mas de 10 ciudades) lo mas factible es empezar con Un buen guerrero o un ladron, el sacerdote bien negociado debe encontrarse entre 6 y 7 millones (hay que tener esta cantidad en oro o recursos).

En todad l a partida subir cuarteles que al final se ocupan para rellenar las ciudades a 55k de tropas bajas, es rentable comprar hasta nvl 14 mas ya no.

Otro buen sistema de juego es comprar magos un nvl 13 o 18 son buienos y se suben con evoluciones (mas de 10 por imperio) ideal para fantasy.

 

 

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REPASO O REMETIDO

Se le llama repaso o remetido a la operacion que consiste en hacer pasar todos y cada uno de los hilos de la urdimbre pr los elementos de trabajo del telar.

El remetidio puede ser simple, manual y mas rapido si en el telar se seguira tejiendo el mismo articulo, lo que implica una misma urdimbre, haciendo tan simple la operacion que solo consiste en unir (mediante nudo o empalme) las colas de la urdimbre anterior con las colas de la nueva urdimbre.

El repaso es mas complejo cuando:

a) hay un cambio de tejido en el telar, por lo tanto la urdimbre.

b) cuando el grado de complejidad del diseño en el tejido es diferente .

c) cuando hay una mayor o menor densidad de hilos.

d) para un mayor o cambio en la variedad del colorido.

Los elementos  que se repasan en el telar son:

El julio de alimentacion que se coloca en el soporte correspondiente en la parte tracera del telar; y es  de atras hacia delante que se efectua el repaso de todos y cada uno de los hilos.

1)LAMINILLAS.- elementos metalicos que se colocan sobre cada uno de los hilos  y que tienen como funcion detener el trabajo del telar en caso de rotura.

2)MALLAS.-  elementos metalicos con uno o dos orificios centrales que se distribuyen, de manera equitativa y de acuerdo al diseño del tejido colocandose en cada uno de los marcos o lisos.

3) LISOS.- son los marcos que contendran a las mallas, se requiere un minimo de dos  para efectuar el tejido, algunos telares tienen capacidad hasta para 16 marcos.

El conunto mallas lizos tiene por obeto efectuar la calada, que consiste en la abertura en angulo de los grupos de hilo para efectuar la insercion de la trama.

En el modo mas simple la cantidad de hilos totales se divide en dos la mitad para un marco y la mitad para el otro, hilos nones suben e hilos pares permanecen abajo se hace pasar el hilo de tram y se invierte la posicion alternada y consecutivamente.

 

4) EL SISTEMA DE INSERCION DE TRAMA.-

CLASIFICA A LOS TELARES  EN:

a) de lanzadera    b)de proyectil    c) chorro de agua    d) de pinzas    e) de chorro de aire.

 

5) PEINE.- elemento metalico  con tantos espacios o claros como hilos se tengan en la urdimbre, en ciertos casos se hace pasar un hilo por claro, pero deacuerdo al tipo de tejido pueden pasarse 2 o3 por el claro al mismo tiempo. La funcion del peine  es apretar el hilo de trama y asi conformar al tejido.

 

6.)JULIO DELANTERO.- el julio delantero donde se arrollara la tela ya tejida.

7)PARAURDIMBRES.- es el elemento o dispositivo que se encuentra en la parte inferior de las laminillas, con el cual hacen contacto rompiendo el circuito electrico y deteniendo asi el trabajo de la maquina en caso de la correspondiente rotura.

Los demas elementos del telar se constituyen en sistemas o mecanismos:

a) sistema mecanico de transmision de movimiento (engranes, bandas).

b) sistema electrico.- que  apartir del motor principal y en combinacion con el sistema mecanico es como se logra el movimiento de la maquina en su totalidad.

c) sistema electronico.- constituido por ordenador de pantalla o display donde se almacena toda la informacion de operacion de la maquina: predicciones, metraje, turno, operario, paros, etc.

Estos tres sistemas y sus elementos son diferentes para cada tipo de telar, y que los clasifica y determina la forma de realizar el remetido.

 

CLASIFICACION DE LOS TELARES

1.- por su mecanismo de insercion de trama.

2.-clasificacion de acuerdo a la conplejidad del tejido a producir:

 

 

 

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