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22

sep

2009

colorantes (textil) fijacion tipos de colorantes equipos discontinuos continuos mixtos

COLORANTES / PROCESOS DE FIJACION

 

PROCESO DE FIJACION

tipo de colorante solidez/ conocida como resistencia, aunque es incorrecto decir resistencia. caracteristicas costo teñido o estampado y otras cosas...
adsorcion pigmentos poca a frotes debido a que tecnicamente es una cubierta.
una amplia gama de colores economico se pueden teñir, pero son para estampar
absorcion
directos
poca a procesos humedos, aunque durante el proceso de teñido se le pued añadir auxiliares para aumentar la solidez
procesos limpios economico se tiñen por un solo proceso
reaccion quimica reactivos a excelente dependiendo de la marca son brillantes caros se tiñen y se estampan, no hay problema
deposicion mecanica tina excelentes solidez limpios caros se tiñen y estampan aunque estampar es un tanto complicado
enlaces electrovalentes acvidos bueno a exelente amplia gama de colores medio caros y caros tiñen la lana/ por medio de un enlace con el componente cistina formando un puente salino
por dispercion dispersos, basicos modificados, con caracter acido (sinteticas) buena a exelente amplia gama de colores medio se tiñen y se estampan

los articulos hechos con acetato se pueden teñir con colorantes dispersos, son colorantes que se dispersan muy bien en el medio acuoso, lo cual ayuda a cubrir  la totalidad de la fibra y asi logra un teñido muy uniforme, principalmente su uso es para teñir fibras tales como el acetato, nylon y poliester. son muy resistentes a la temperatura.

los colorantes dispersos por su aplicacion se clasifican en:

Dispersos de baja energia.- su aplicacion principal es para acetato, nylon y triacetato.

Dispersos de media y alta energia.- su aplicacion principal es para el teñido de `poliester.

CARACTERISTICAS DE LOS COLORANTES DISPERSOS

son insolubles en agua, realmete poseen una baja solubilidad en ella. las particulas del colorante se disuelven en forma mono-molecular estando muy influenciada esta solubilidad por la adicion de cieryos auxiliares de uso en los baños de tintura como son: los dispersantes, carriers, igualizantes, etc. ademas de altas temperaturas de trabajo. La teoria del mecanismo de tintura se basa en principio en que los colorantes pueden penetrar dentro de la fibra de poliester cuando se encuenntran en su forma mono-molecular dispersa, en otras palabras el colorante debe disolverse primero en el baño de tintura para luego ser absorbido en la superficie de la fibra y posteriormente pueda difundirse dentro de la misma en una etapa posterior. Normalmente los colorantes DISPERSOS durante su sintesis se presentan  en forma de cristales toscos de diferentes dimenciones es por ello importante tomar en consideracion los procedimientos de acabado utlizados por los fabricantes  para que estos se estandaricen en una forma utilizable sea en forma de polvo, liquido, granulos, etc. En la actualidad los fabricantes han puesto un mayor enfasis en la calidad del acabado de estos colorantes ya que es uno de los factores mas importantes para la eleccion de una linea que vayaa ser utilizada en los diferentes procesos de tintura actuales. El tamaño de un colorante disperso ya a acbado en una forma decuada se encuentra detro del rango de 0.1-1 milimicron. El comportamiento de los colorantes ddispersos en mezclas es importante de ser tomado en cuenta, en general se ha demostrado que estos colorantes pueden ser considerados en forma independiente en cuanto  a su velocidad de agotamiento, debido a que cada colorante agota mas lentamente a concentraciones mas altas, en una combinacion de colorantes similares, aquel que se encuentre en concentracion mayor sera el que agote con mayor lentitud. En consecuencia la verdadera compatibilidad entre los colorantes no depende solamente de los colorantes sino tambien  de la concentracion comparativa  del mismo,  el PH del medio el cual debe rondar el valor de 5.0, con lo cual trabajariamos bajo las condiciones seguras de tintura para la mayoria de los colorantes dispersos. Tambien el agua deberia ser analisada ya que muchos colorates dispersos y auxiliares pueden ser sencibles a la dureza de la misma, nesesitandose en muchos casos agregar agentes secuestrantes para corregir tal problema.

la fibras rayon acetato y rayon viscosa se tiñen con colorantes reactivos, las fibras sinteticas han sido con frecuencia muy dificiles de teñir

. las fibras de poliester, poliamida y acrilicas contienen grupos para el enlace del colorante, pero tiene estructuras tan compactas que la absorcion del colorante es extremadamente baja. La velocidad de tintura  se ha ido elevando por medio de temperaturas mas elevadas o por utlizacion de agentes d hinchamiento de los polimeros. Los grupos teñibles pueden modificarse, como v.g, en el tratamiento de las gibras acrilicas con sales de cobre para formar grupos que tengan afinidad hacia los colorantes anionicos. las fibras tales como el policloruro de vinidileno y el polietileno no tengan grupos activos para la tintura con el fin de lograr una coloracion satisfactoria.

 

EQUIPOS DE TEÑIDO

PROCESOS DISCONTINUOS

OLLA.- como ya se sabe posee un soporte para los conos, se maneaj por capacidad y posee una relacion de baño, lo cual quiere decir que si posee una relacion de baño 1:8 si introduciomos 3 de material debemos colocar 24 de agua ok,  es para todo tipo de material los colorantes se manejan en gr/ % mientras que los auxiliares se manejan en gr/ l, es para hilos y los conos son especiales para tintura ya sea con orificios o al estilo malla, hay que chekar que el material no este muy ajustado para que  fluya la solucion adecuadamente.

JET.- este se usa en cuerda y no es para hilo ok,  trabaja bajo las mismas condiciones que la olla, se usa en materiales a los que no les afecte es decir que fibras con textura resultarian deformadas, es por capacidad al igual que la olla y el jigger.

JIGGER.- este trabaja a lo ancho asi que no hay problema con las texturas, bajo las mismas condiciones que los anteriores, cabe recalcar que generalmente en el proceso al agragar auxiliares se procede a colocarlos por partes, es decir primero una cantidad del totral y pasado un rato o cuando de vuenta el material se coloca la siguiente tanda con el fin de que quede mas uniforme.

PROCESOS CONTINUOS

HOT-FLUE:  es para todo tipo de fibras y cabe recalcar que el tipo de foulard que usa es kuster, lo cual nos indica que son menos agresivos con el tipo de material, dado que no poseen en si un centro fisico, mas bien es de un aceite el cual proporciona una mejor uniformidad a la presion ejercida, ya entrando en el proceso pues la canoa de impregnacion posee foulard kuster, de hay se dirige a los presecadores, los cuales en las fibras celulosicas nos agilisan el proceso y en las fibras sinteticas o mezclas evitan que escurram,, de hay se dirige a una caja de aire caliente, de hay el nombre de hot-flue, el siguiente pasi depende del tipo de material que estemos trabajando, en dado caso que sea una fibra natural se dirigira al polimerizado en donde las temperaturas adecudas son entre 170º y 190º y el procedimiento se da en tiempos entre 3.5 minutos y 5.5 minutos, por otra parte si se trata de fibras sinteticas o mezclas el termosol es el adecuado este maneja tenmperaturas mas altas es decir entre 190º y 220º y trabaja en 1.5 y 3.5 minutos, de hay parte hacia el lavado que ya sabemos que son 7 lavadoras en donde el lavado generalmente es laprimera con jabon a temperatuaras altas al igual que todas las siguientes (H2O) y la ultima siempre se maneja en frio, de hay se dirige al secado correspondiente, esta maquina es para producciones altas dada su velocidad que es aproximadamente entre los 17700 metros, por lo tanto causa muchas segundas, tonos parejos..

PAD-STEAM.- este es muy smilar al anterior, pero solo maneja fibras naturalez, tlas secas, trabaja a lo ancho y el secuenciado es el siguiente, primero pasa de la canoa de impregnacion y se dirige a la caja de VAPOR este es presecado y NO tiene los presecadores, de hay se dirige directamente a las lavadoras y al secado.

PROCESOS MIXTOS

PAD BATCH.- se usa para colorantes reactivos y es para fibras naturales, consiste en una canoa de impregnacion y de hay se dirige a un patin  de reposo, el cual en si no esta en reposo dado que la industria posee una base en donde se encaja tanto el patin como la base y lo hace girar para que la solucion haga su trabajo, se deja el tiempo nesesario.

PAD JIGGER.- es para fibras naturales y todo tipo de colorantes ocasiona tonos mas parejos y es lo mismo una tina de impregnacion y de hay se coloca en roolos de acuerdo a la capacidad del jigger, generalmente ya en el jigger hay que tomar entre 4 y 7 litros de solucion y agregarla al jigger, esto como ya se habia dicho es en pases, es decir primero 3 y luego 4 litros o como se crea nesesario ok.

 

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Comentarios: 3
  • #1

    Rudolf (lunes, 23 julio 2012 06:03)

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  • #2

    Desconocido (martes, 19 noviembre 2013 09:21)

    gracias! este trabajo me sirvió mucho de ayuda.. buen trabajo.. C:

  • #3

    Desconocido (martes, 19 noviembre 2013 09:32)

    Hola! ^^ otra vez. Yo... una pregunta.... me gustaría si pudiera hacer un documento especial sobre las características de ESTAMPADO Y TEÑIDO TEXTIL... gracias... C;

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